


PET、PC瓶片破碎清洗生产线
PET、PC瓶片破碎清洗回收生产线是我们公司引进国际先进回收技术,结合国内实际使用情况,自行研发设计和制造的瓶片清洗设备。
该设备分为开包、分选挑选、去金属、破碎、浮洗、热洗、摩擦漂洗、脱水干燥、去标签、去纸屑碎屑和包装等加工工序。本设备生产出高质量的瓶片可用于生产再生涤纶化纤纺丝、回收造粒、注塑挤出等方面和其他相关产品。
简介
该生产线设计技术配套工艺合理,机械化程度高,投资少,使用维护方便,已经远销国内外.深受用户好评,同时还可根据实际使用情况为用户量身定做最佳方案,提供配套的料捆开包机、金属分离器、分拣输送带、饮料瓶标签去除设备、水循环处理系统等。
工作原理和特点:
1.可实现瓶砖机械自动解包、分散瓶砖。
2.人工挑选平台,可以去除包含异质瓶类、标签屑、金属物和垃圾等确保瓶进入下一工序。
3.专为PET瓶体粉碎设计粉碎机,具有入料顺畅、输出稳定、耗能低、震动噪音值低、结构强固、维护成本低、使用寿命长等特性同时湿式粉碎,除利用水的冲击力加强了PET、PC碎片清洗效果外又因水的冷却作用降低磨擦热,减少PET碎屑,延长刀具使用寿命。
4.浮洗、热洗、摩擦和漂洗等工序在于PET、PC瓶片的最终净化。主要依靠三大洗涤作用力:机械力、化学力及热力,去除瓶片中的商标瓶盖、胶水、药水和其他杂质等。
5. 脱水和吹标签、干燥:主要是将瓶片脱水,并去标签,经过脱水,瓶片的含水率可达1%以内。
方案介绍
此套生产线主要用于处理日常生活中废弃的矿泉水瓶、饮料瓶、可乐瓶等PET、PC塑料瓶的再生回收利用。将回收的PET、PC瓶经过 整瓶预处理(针对碎前预处理环节,根据我们现有丰富经验绿丰机械脱标和蒸气分离脱标两种方案供客户选择,以应对瓶砖型、整瓶型、套标型、粘标型等多种货源情况)、加水破碎、分离瓶盖、冷洗、蒸气热洗、漂洗、脱水、烘干、二次粉碎、杂质剔除精选、打包封装。将其加工成PET再生瓶片。根据客户对成品的不同用途及不同地区的不同原材料情况,结合我们近20年PET、PC回收处理经验为客户量身定制最经济实用的工艺方案,含生产线工艺流程规划、工厂布局规划、生产线污水循环处理方案规划等。
工艺介绍
积极吸收国际同行巨头的先进回收理念和技术,结合自身近20年的PET、PC回收处理经验,不断完善现有生产线布局工艺,并且根据近年来化纤行业市场的变化趋势,不断开拓新的再生料应用领域。在化纤长丝级中端技术领域,本公司结合国际同行先进技术采用循环回流热洗工艺,其单线产量可达10000KG/H,且已有成功案例,在国内同行领域排行前列。在PET、PC注塑级中高端技术领域,无论是清洗纯净等级还是单线产能均属国内同行业中领先地位;在PET、PC“瓶到瓶”级高端技术领域,也在不断进取,在超声波清洗环节已有突破进展,力争做国内第一家“瓶到瓶”级PET清洗设备制造商。在工艺方面采用“二次破碎”工艺,高速清洗环节我们采用双螺旋线叶片设计,确保高产能的前提下将粉末损耗率降到最低;在能耗方面选用高等级能效动力源,耗水环节均根据不同环节对清洗作用的区别采用水循环再利用设计,确保高产能、高品质前提下将电耗、水耗降至最低;同时,根据我们的丰富经验可为客户提供成熟的最终污水处理方案,解决客户的后顾之忧。
产能:300-10000 kg/h
适用范围:适合处理各种废旧PET、PC 瓶,包括纯水瓶,软饮料包装瓶,油瓶,PET牛奶瓶,PP 瓶等。
特点
生产线主要由特制的瓶片式撕碎机/破碎机,螺旋上料机,预洗机,脱标签机,立式脱水机,干燥器等设备组成,整套设备自动化程度高,能耗低,效率高,清洗干净等特点,有效地把废旧PET、PC瓶变成可再利用的PET、PC原料。运用回收材料生产高品质产品,用于销售或者拉丝,造粒吹瓶。
主要技术参数
| 型号 | 产量 (kg/h) | 电机功率 (kW) |
|---|---|---|
| PETQX-300-500 | 300–500 | 150 |
| PETQX-500-1000 | 500–1000 | 250 |
| PETQX-1000-2000 | 1000–2000 | 350 |
| PETQX-2000-3000 | 2000–3000 | 600 |
| PETQX-3000-5000 | 3000–5000 | 800 |
| PETQX-5000-8000 | 5000–8000 | 900 |
| PETQX-8000-10000 | 8000–10000 | 1000 |
