功能及应用范围
01. 主要应用于PVC管、片、膜及型材生产过程中产生的废料及边角料的回收再利用。也可配以不同的螺杆和辅机后可将各种热塑性塑料直接挤制成管、板、片及异型材等，也可用之于对各种塑料的改性及粉料造粒过程。
02. 锥形双螺杆挤出机主要作用是使PVC粉料塑化混炼均匀与后道设备使用挤制成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。
03. 热切造粒法是采用特殊形状的旋转切刀，连续剪切由机头出条模板挤出的塑料条，随旋转切刀转速的不同，可以得到规定长度的粒子。
04. 正压式风送，在输送过程中将粒料冷却。可根据产量使用一道或多道。
05. 旋风器与水力旋流器原理一样，主要用于将冷却后的粒料计重装袋。
06. 振动筛在物料装计重袋前筛选出尺寸合格的物料，不合格的物料重新加入挤出机再次制粒。
02. 锥形双螺杆挤出机主要作用是使PVC粉料塑化混炼均匀与后道设备使用挤制成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。
03. 热切造粒法是采用特殊形状的旋转切刀，连续剪切由机头出条模板挤出的塑料条，随旋转切刀转速的不同，可以得到规定长度的粒子。
04. 正压式风送，在输送过程中将粒料冷却。可根据产量使用一道或多道。
05. 旋风器与水力旋流器原理一样，主要用于将冷却后的粒料计重装袋。
06. 振动筛在物料装计重袋前筛选出尺寸合格的物料，不合格的物料重新加入挤出机再次制粒。
特点
PVC造粒设备采用锥形双螺杆具有以下特点:用锥形双螺杆挤出机才实现PVC粉末产出PVC粒料的工艺，并且产量高，低剪切、高混炼的螺杆设计确保了造粒生产的优质运行，始终稳定的基础又使粒料均匀饱满，色泽圆润。
PVC造粒设备模头采用磨面热切的方式，粒子均匀美观，模头材质采用优质合金钢，并经硬烙处理，模具自然经久耐用。分布合理的流道出口，可保证粒料互不影响的均匀挤出。
PVC造粒生产线切粒装置，配合精密的切刀保证了切面平整光滑，进口变频调整，更适应了不同造粒工艺速度的要求。
整条造粒生产线冷却装置,独特的立体冷却结构，使冷却更加有效率,设备配有多台强力风机结合新型冷却思路，使粒科的优良品质得到了保证。
PVC造粒设备模头采用磨面热切的方式，粒子均匀美观，模头材质采用优质合金钢，并经硬烙处理，模具自然经久耐用。分布合理的流道出口，可保证粒料互不影响的均匀挤出。
PVC造粒生产线切粒装置，配合精密的切刀保证了切面平整光滑，进口变频调整，更适应了不同造粒工艺速度的要求。
整条造粒生产线冷却装置,独特的立体冷却结构，使冷却更加有效率,设备配有多台强力风机结合新型冷却思路，使粒科的优良品质得到了保证。
主要技术参数
| 型号 | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ92/188 |
| 装机功率（kW） | 90 | 100 | 160 |
| 产量（kg/h） | 200–280 | 250–350 | 550–650 |
| 生产线总长（m） | 15 | 15 | 17 |